木制托盤由于采用的是實木材質，自身存在天然的局限性，因此在挑選材質方面主要仔細，有蟲蛀和含菌的原材料，要經過篩選，剔除出去，只留下合格的質量好的木材來制作木托盤。下面我們來了解一下木托盤的生產過程。

1.材料準備完畢后，根據客戶要求及設計來進行生產，準確的打釘以確定不會出現少釘漏釘現象，保證每一塊板材、墩頭都能吃力，后期對木托盤進行打磨，防止出現毛邊等現象。

2.將原木上的樹皮剝去，可以用專業的木材剝皮機或者水力法；

3.選取楊木、松木等優良材料，將原木切成木段；

4.將剝皮后的原木橫向、縱向切割，制成板材，并根據我們木托盤的需要，控制板材的厚度和寬度，通常情況下厚度在15-25MM之間，寬度在80-90MM之間，主要根據木托盤的要求；

5.將原材料進行干燥處理是很關鍵的一個步驟，經過干燥處理后的木材準確度以及強度會大大提高，并且可以有效的防止木材發生霉變、腐爛、開裂、蟲蛀等現象；

6.對板材進行檢驗，檢查板材是否有缺陷，特大的蟲洞是不可使用的材料；

其實真菌的生長有一定的環境要求：適合生長的溫度，并有足夠的氧氣供應，適于真菌生長的養料，最后就是不可缺少的水分。這四個環境因素缺一不可，每個因素都會直接避免或阻止真菌的生長。而木材防腐檢疫處置就是根據這個原理來進行的。使用枯燥窯對天然木材進行熱處理，從含水率、溫度這兩個方面來破壞真菌生長條件，是較為合適的方法。一般情況下，在木材的含水率控制在20%以下或者到達飽和狀態時，大多數真菌生長就會收到限制，在46℃以上，12℃以下時，真菌基本上會徹底間斷生長。

因此，在枯燥窯中對木材進行熱處理，并控制其含水率時，就可以達到殺蟲滅菌的目的。

以上木托盤的每一道工序都是缺一不可的，嚴格執性每一條是對最后合格成品的保證

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